Plastron a primit certificatul ISO16949:2016 din august 2022.
Originea IS0/TS16949:
Ca una dintre cele două baze majore ale producției de automobile, cele trei mari companii americane de automobile (General Motors, Ford și Chrysler) au început să adopte QS-9000 ca standard unificat al sistemului de management al calității pentru furnizorii lor în 1994. În același timp, un alt baza de producție, Europa, în special Germania, a emis standardele corespunzătoare ale sistemului de management al calității, cum ar fi VDA6.1, AVSQ94, EAQF, etc. Deoarece Statele Unite sau furnizorii europeni de piese auto în același timp, pentru a furniza produse pentru principalele OEM, care cere să îndeplinească atât QS-9000, cât și să îndeplinească, cum ar fi VDA6.1, rezultând certificarea repetată a diferitelor standarde ale furnizorilor, ceea ce necesită urgent introducerea unui set de standarde internaționale generale de sistem de calitate pentru industria auto, pentru a îndeplinesc cerințele marilor OEM în același timp, a apărut ISO16949:2009.
Specificația tehnică ISO/TS 16949 este grupul de lucru internațional pentru automobile (ATF) și comitetul tehnic al Organizației Internaționale pentru Standardizare pentru managementul calității și asigurarea calității (1SO/TC176) pentru a satisface nevoile de achiziții globale ale industriei de automobile, Reducerea pieselor și materialelor furnizorii pentru a îndeplini cerințele sistemului calității din diferite țări și a sarcinii multiple de certificare, pentru a reduce costurile de achiziție și, pe baza standardelor de sistem de management al calității I09000, a dezvoltat specificația tehnică, numele complet este „sistemul calității – cerințele sistemului de management al calității furnizorilor de automobile. ”
Obiectivul ISO/TS16949?
1. Îmbunătățirea continuă a întreprinderii și a furnizorilor: inclusiv îmbunătățirea calității, îmbunătățirea productivității, astfel încât să se reducă costurile.
2, accent pe prevenirea deficiențelor: utilizarea tehnologiei SPC și a măsurilor de prevenire a erorilor, pentru a preveni apariția necalificate, „prima dată pentru a face bine” este cel mai economic cost de calitate.
3. Reduceți variația și risipa: asigurați rotația stocurilor și stocul minim, accentuați costul calității, controlați costurile suplimentare non-calitative (cum ar fi timpul de așteptare, manipularea excesivă etc.).
4. Concentrarea asupra procesului: Nu este necesar doar gestionarea rezultatelor procesului, ci și controlul procesului în sine, astfel încât să se utilizeze eficient resursele, să se reducă costurile și să se scurteze ciclul.
5, acordați atenție așteptărilor clienților: toate tipurile de standarde tehnice pot fi doar criterii calificate și necalificate, dar produsele nu calificate pot produce beneficii, doar lăsați utilizatorul să fie complet mulțumit de produsul care poate fi primit de către clienți, pentru a crea valoare , deci standardul suprem de calitate este satisfacția utilizatorului, satisfacția utilizatorului este cel mai bun mod de a obține calitate.
Ora postării: Mar-07-2023